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建筑五金

窗户五金

撰稿：lux更新日期：2020-10-21

窗户五金

- 测试标准：

    JG/T 212-2007 中华人民共和国建筑工业行业标准–建筑门窗五金件-通用要求
    JG/T 124-2007 中华人民共和国建筑工业行业标准–建筑门窗五金件- 传动机构用执手
    JG/T 126-2007 中华人民共和国建筑工业行业标准-建筑门窗五金件-传动锁闭器
    JG/T 127-2007 中华人民共和国建筑工业行业标准-建筑门窗五金件-滑撑
    JG/T 128-2007 中华人民共和国建筑工业行业标准-建筑门窗五金件-撑挡
    JG/T129-2007 中华人民共和国建筑工业行业标准-建筑门窗五金件-滑轮

JG/T130-2007 中华人民共和国建筑工业行业标准-建筑门窗五金件-单点锁闭器

JG/T 168-2004 中华人民共和国建筑工业行业标准-建筑门窗内平开下悬五金系统

JG/T 213-2007 中华人民共和国建筑工业行业标准-建筑门窗五金件-旋压执手

JG/T 214-2007 中华人民共和国建筑工业行业标准-建筑门窗五金件-插销

JG/T 215-2007 中华人民共和国建筑工业行业标准-建筑门窗五金件-多点锁闭器

QB/T 3890-1999 中华人民共和国建筑工业行业标准-铝合金窗锁

-评定要求：

l JG/T 212-2007（建筑门窗五金件-通用要求）

序号

条款

要求

材料

建筑门窗五金件中各类产品所用原材料性能应符合JG/T 212-2007中附录A的规定。

1.1

传动机构用执手

传动机构用执手主体常用材料应为压铸锌合金、压铸铝合金等。

1.2

旋压执手

旋压执手主体常用材料应为压铸锌合金、压铸铝合金等。

1.3

合页（铰链）

合页（铰链）主体常用材料应为碳素钢、压铸锌合金、压铸铝合金、挤压铝合金、不锈钢等。

1.4

传动锁闭器

传动锁闭器主体常用材料应为不锈钢、碳素钢、压铸锌合金、挤压铝合金等。

1.5

滑撑

滑撑主体常用材料应为不锈钢等。

1.6

撑挡

撑挡主体常用材料应为不锈钢、挤压铝合金等。

1.7

插销

插销主体材料应为压铸锌合金、挤压铝合金、聚甲醛内部加钢销等。

1.8

多点锁闭器

多点锁闭器主体常用材料应为不锈钢、碳素钢、压铸锌合金、挤压铝合金等。

1.9

滑轮

滑轮主体常用材料应为不锈钢、黄铜、轴承钢、聚甲醛等，轮架主体常用材料应为碳素钢、不锈钢、压铸铝合金、压铸锌合金、挤压铝合金、聚甲醛等。

1.10

单点锁闭器

单点锁闭器主体常用材料应为不锈钢、压铸锌合金、挤压铝合金等。

外观及表面覆盖层要求

2.1

外观

2.1.1

外表面

产品外露表面应无明显疵点、划痕、气孔、凹坑、飞边、锋棱、毛刺等缺陷。连接处应牢固、圆整、光滑，不应有裂纹。

2.1.2

涂层

涂层色泽均匀一致，无气泡、流挂、脱落、堆漆、桔皮等缺陷。

2.1.3

镀层

镀层致密、均匀，无露底、泛黄、烧焦等缺陷。

2.1.4

阳极氧化表面

阳极氧化膜应致密、表面色泽一致、均匀、无烧焦等缺陷。

2.2

表面覆盖层耐蚀性、膜厚度及附着力

各类基材常用表面覆盖层的耐腐蚀性能、膜厚度及附着力要求见表l

表1各类基材常用表面覆盖层的耐腐蚀性能及膜厚度要求

常用覆盖层		各类基材应达到指标
常用覆盖层		碳素钢基材	铝合金基材	锌合金基材
金属层	镀锌层	1中性盐雾(NSS)试验，72 h不出现白色腐蚀点，240 h不出现红锈点	－	l中性盐雾( NSS)试验，72 h不出现白色腐蚀点
	镀锌层	2平均膜厚>12μm		2平均膜厚>12 μm
	Cu+Ni+Cr Ni+Cr	铜加速乙酸盐雾( CASS)试验16 h、腐蚀膏腐蚀(CORR)试验1 6 h、乙酸盐雾( AASS)试验96 h试验，外观不允许有针孔、鼓泡以及金属腐蚀等缺陷	－	－
非金属层	表面阳极氧化膜	－	平均膜厚度15 μm	－
	电泳涂漆	－	复合膜平均厚度≥21 μm，其中漆膜平均膜厚≥12 μm	漆膜平均膜厚≥12 μm
	电泳涂漆	－	干式附着力应达到0级	干式附着力应达到0级
	聚酯粉末喷涂	涂层厚度45μm～l00 μm	涂层厚度45μm～l00 μm	涂层厚45μm~l00 μm
	聚酯粉末喷涂	干式附着力应达到0级	干式附着力应达到0级	干式附着力应达到0级
	氟碳喷涂（二涂）	平均膜厚≥30μm	平均膜厚≥30μm	平均膜厚≥30μm
	氟碳喷涂（二涂）	干式、湿式附着力应达到0级	干式、湿式附着力应达到0级	干式、湿式附着力应达到0级

l JG/T 124-2007传动机构用执手
序号	条款	要求
1	外观	应满足JG／T 212的要求
2	耐锉性、膜厚度及附着力	应满足JG／T 212的要求
3	力学性能
3.1	操作力和力矩	应同时满足空载操作力不大于40 N，操作力矩不大于2Nm
3.2	反复启闭	反复启闭25 000个循环试验后，应满足4.3.1操作力矩的要求，开启、关闭自定位位置与原设计位置偏差应小于5。
3.3	强度-抗扭曲	传动机构用执手在25 N．m～26 N．m力矩的作用下，各部件应不损坏，执手手柄轴线位置偏移应小于5°。
3.4	强度-抗拉性能	传动机构用执手在承受600 N拉力作用后，执手柄最外端最大永久变形量应小于5 mm。

l JG/T 126-2007 （建筑门窗五金件-传动锁闭器）
序号	条款	要求
1	外观	应满足JG／T 212的要求
2	耐锉性、膜厚度及附着力	应满足JG／T 212的要求
3	力学性能
3.1	强度
3.1.1	驱动部件	a) 齿轮驱动式传动锁闭器承受25 N．m力矩的作用后，各零部件应不断裂、无损坏； b) 连杆驱动式传动锁闭器承受1000N静拉力作用后，各零部件应不断裂、脱落。
3.1.2	锁闭部件	锁点、锁座承受1800N破坏力后，各部件应无损坏。
3.2	反复启闭	传动锁闭器经25 000个启闭循环，各构件无扭皓，无变形，不影响正常使用。且应满足： a) 操作力 i) 齿轮驱动式传动锁闭器空载转动力矩不应大于3N.m，反复启闭后转动力矩不应大于10 N.m; ii) 迮杆驱动式传动锁闭器空载滑动驱动力不应大于50 N，反复启闭后驱动力不应大于100 N。 b) 框、扇间间距变化量在扇开启方向上框、扇间的间距变化值应小于lmm。

l JG/T 127-2007（建筑门窗五金件-滑撑）
序号	条款	要求
1	外观	应满足JG／T 212的要求
2	力学性能
2.1	自定位力	外平开窗用滑撑，一组滑撑的自定位力应可调整到不小于40 N。
2.2	启闭力	a) 外平开窗用滑撑的启闭力不应大于40 N。 b) 在O mm～300 mm的开启范围内，外开上悬窗用滑撑的启闭力不应大于40 N。
2.3	间隙	窗扇锁闭状态，在力的作用下，安装滑撑的窗角部扇、框间密封间隙变化值不应大于0.5 mm。
2.4	刚性	a) 窗扇关闭受300 N阻力试验后，应仍满足2.1， 2.2， 2.3的要求。 b) 窗扇开启到最大位置受300 N力试验后，应仍满足2.1， 2.2， 2.3的要求。 c)有定位装置的滑撑，开启到定位装置起作用的情况下，承受300 N外力的作用后，应仍满足2.1， 2.2， 2.3的要求。
2.5	反复启闭	反复扁闭25 000次后，窗扇的启闭力不应大于80 N。
2.6	强度	滑撑开启到最大开肩位置时，承受1 000 N的外力的作用后，窗扇不得脱落。
2.7	悬端吊重	外平开窗用滑撑在承受1000N的作用力5 min后，滑撑所有部件不得脱落。

l JG/T 128-2007（建筑门窗五金件-撑挡）
序号	条款	要求
1	外观	应满足JG／T 212的要求
2	耐蚀性、膜厚度及附着力	应满足JG／T 212的要求
3	力学性能
3.1	锁定力和摩擦力	锁定式撑挡的锁定力失效值不应小于200 N，摩擦式撑挡的摩擦力失效值不应小于40 N。注：选用时，允许使用的锁定力不应大于200 N．允许使用的摩擦力不应大于40 N。
3.2	反复启闭	内平开窗用撑挡反复启闭10 000次后，应满足3.1的要求；悬窗用撑挡反复启闭15 000次后，撑挡应满足3.1的要求。
3.3	强度	a) 内平开窗用撑挡进行五次冲击试验后，撑挡不脱落。 b) 悬窗用锁定式撑挡开启到设计预设位置后，承受在窗扇开启方向1 000 N力、关闭方向600 N力后，撑挡所有部件不应损坏。

l JG/T129-2007（建筑门窗五金件-滑轮）
序号	条款	要求
1	外观	应满足JG／T 212的要求
2	耐蚀性、膜厚度及附着力	应满足JG／T 212的要求
3	力学性能
3.1	滑轮运转平稳性	轮体外表面径向跳动量不应大于o．3 mm．轮体轴向窜动量不应大于0.4 mm。
3.2	启闭力	启闭力不应大于40 N。
3.3	反复启闭	一套滑轮按实际承载质量做反复启闭试验，门用滑轮达到100 000次后，窗用滑轮达到25 000次后，轮体能正常滚动。达到试验次数后．在承受1.5倍的承载质量时，启闭力不应大于100 N。
3.4	耐温性
3.4.1	耐高温性	非金属轮体的一套滑轮，在50℃环境中．承受1.5倍承载质量后，启闭力不应大于60 N。
3.4.2	耐低温性	非金属轮体的一套滑轮，在-20。C环境中，承受1.5倍承载质量后，滑轮体不破裂、启闭力不应大于60 N。

l JG/T130-2007（建筑门窗五金件-单点锁闭器）
序号	条款	要求
1	外观	应满足JG／T 212的要求
2	耐蚀性、膜厚度及附着力	应满足JG／T 212的要求
3	力学性能
3.1	操作力矩（或操作力）	操作力矩应小于2N-m(或操作力应小于20 N）。
3.2	强度
3.2.1	锁闭部件的强度	锁闭部件在400 N静压（拉）力作用后，不应损坏；操作力矩（或操作力）应满足3.1的要求。
3.2.2	驱动部件的强度	对由带手柄操作的单点锁闭器，在关闭位置时，在手柄上施加9N.m力矩作用后，操作力矩（或操作力）应满足3.1的要求。
3.3	反复启闭	单点锁闭器l5 000次反复启闭试验后，开房、关闭自定位位置正常，操作力矩（或操作力）应满足3.1的要求。

l JG/T 168-2004 建筑门窗内平开下悬五金系统

序号

条款

要求

材料

五金系统中主要受力构件所用材料的性能应满足相关标准的要求。

1.1

碳素钢

a) 冷拉工艺部件不应低于GB/T 700、GB/T 905中的Q235的要求；

b) 热轧工艺部件不应低于GB/T 700、GB/T 702中的Q235的要求；

c) 冷轧薄钢板及钢带不应低于GB/T 700、GB/T 11253中的0235的要求，

1.2

锌合金

压铸锌合金不应低于GB/T 13 818中的ZZnA14CuMg的要求

1.3

铝合金

a) 挤压铝合金不应低于GB/T 5237中的6063 T5的要求；

b)压铸铝合金不应低于GB/T 15115中的YZAISi12的要求。

1.4

不锈钢

a) 不锈钢冷轧钢板不应低于GB/T 3280中的OCr18Ni9、lCr18N19、lCr18Ni9T1的要求

b) 不锈钢铆钉不应低于GB/T 4232中的lCr18Ni9Ti、OCr17Ni12M02。

1.5

黄铜

黄铜板不应低于H62力学性能的要求。

1.6

塑料

塑料不应低于聚甲醛机械性能的要求

1.7

聚酯粉末

聚酯粉末应不低于热固性饱和聚酯粉末涂层的要求。

外观

五金系统表面平直、光滑，表层色泽均匀，不应有明显缺陷。

性能

3.1

上部合页（铰链）框上部件承受静态荷载性能

3.1.1

门上部合页（铰链）

门上部合页（铰链）框上部件，承受静态荷载（拉力）应满足表1的规定，试验后不能断裂。

3.1.2

窗上部合页（铰链）

窗上部合页（铰链）框上部件，承受静态荷载（拉力）应满足表2的规定，试验后不能断裂。

3.2

下部合页（铰链）框上部件承受静态荷载性能

3.2.1

门下部合页（铰链）

门下部合页（铰链）框上部件，与压力方向成11。±0.5。时，承受静态荷载（压力）应满足表3的规定，试验后不能断裂

3.2.2

窗下部合页（铰链

窗下部合页（铰链）框上部件，与压力方向成30°±0.5°时，承受静态荷载（压力）应满足表4的规定，试验后不能断裂。

表1 门上部合页（铰链）框上部件承受静态荷载

承载重量代号	门扇质量/kg	拉力F/N(允许误差+2%)	承载重量代号	门扇质量/kg	拉力F/N(允许误差+2%)
060	60	600	140	140	1350
070	70	700	150	150	1450
080	80	800	160	1 60	1 550
090	90	900	170	170	1650
100	100	1000	180	180	1750
110	110	1100	190	1 90	1850
120	120	1150	200	200	1950
130	130	1250	－	－	－

表2 窗上部合页（铰链）框上部件承受静态荷载

承载重量代号	窗扇质量/kg	拉力F/N (允许误差+2%)	承载重量代号	窗扇质量/kg	拉力F/N(允许误差+2%)
060	60	1 650	140	1 40	3900
070	70	1900	150	1 50	4200
080	80	2200	160	160	4400
090	90	2450	170	170	4700
100	100	2700	180	180	5000
110	110	3000	190	190	5300
120	120	3250	200	200	5500
130	130	3500	－	－	－

表3 门下部合页（铰链）框上部件承受静态荷载

承载重量代号	门扇质量/kg	压力F/N (允许误差+2%)	承载重量代号	门扇质量kg	压力F/N (允许误差+2%)
060	60	3050	140	140	71 50
070	70	3550	150	150	7650
080	80	4000	160	160	8150
090	90	4600	170	170	8650
100	100	5100	180	180	91 50
110	110	5600	1 90	190	9700
120	120	6100	200	200	10200
130	130	6500	－	－	－

表4窗下部合页（铰链）框上部件承受静态荷载

承载重量代号	窗扇质量/kg	压力F/N （允许误差+2%）	承载重量代号	窗扇质量/kg	压力F/N (允许误差+2%）
060	60	3400	140	140	8000
070	70	4000	150	1 50	8550
080	80	4550	160	1 60	9150
090	90	5100	170	170	9700
100	100	5700	180	1 80	10300
110	110	6250	190	1 90	10850
120	1 20	6800	200	200	11450
130	130	7400	－	－	－

3.3

启闭力性能

门窗启闭力不应大于50 N。

3.4

反复启闭性能

反复启闭前后，垂直于扇平面方向、施加在每组锁闭点上的20 N+l N压力保持不变，执手或操纵装置操作五金系统的转动力矩不应大于10 N.m，施加在执手上的力不应大于100 N，所有操作功能正常，框、扇间的间距变化值应小于1 mm;门窗扇在平开位置关闭时，推入框内的作用力不应大于120 N。

3.5

90°平开启闭性能

门扇反复启闭10000个循环（窗扇反复启闭5000个循环）试验后，应保持操作功能正常，将门窗扇从平开位置关闭时，门窗扇推入框内的作用力，不应大于120 N。

3.6

冲击性能

通过重物的自由落体进行门窗扇冲击试验，反复5次后，将门窗扇从平开位置关闭时，门窗扇推入框内的作用力，不应大于120 N。

3.7

悬端吊重性能

悬端吊重试验后，门窗扇不脱落，合页（铰链）应仍然连接在框材上。

3.8

撞击洞口性能

通过重物的自由落体进行门窗扇撞击洞口试验，反复3次后，门窗扇不得脱落，合页（铰链）应仍然连接在框材上。

3.9

撞击障碍物性能

通过重物的自由落体进行撞击障碍物试验，反复3次后，门窗扇不得脱落，合页（铰链）应仍然连接在框材上。

3.10

耐腐蚀性能及膜厚度

各类基材常用表面覆盖层的耐腐蚀性能及膜厚度要求见表5。

表5各类基材常用表面覆盖层的耐腐蚀性能及膜厚度要求

常用覆盖层		各类基材应达到指标
常用覆盖层		碳素钢基材	铝合金基材	锌合金基材
金属层	镀锌层	1中性盐雾(NSS)试验，72 h不出现白色腐蚀点，240 h不出现红锈点	－	l中性盐雾( NSS)试验，72 h不出现白色腐蚀点
	镀锌层	2平均膜厚>12μm		2平均膜厚>12 μm
	Cu+Ni+Cr Ni+Cr	铜加速乙酸盐雾( CASS)试验16 h、腐蚀膏腐蚀(CORR)试验1 6 h、乙酸盐雾( AASS)试验96 h试验，外观不允许有针孔、鼓泡以及金属腐蚀等缺陷	－	－
非金属层	表面阳极氧化膜	－	平均膜厚度15 μm	－
	电泳涂漆	－	复合膜平均厚度≥21 μm，其中漆膜平均膜厚≥12 μm	漆膜平均膜厚≥12 μm
	电泳涂漆	－	干式附着力应达到0级	干式附着力应达到0级
	聚酯粉末喷涂	涂层厚度45μm～l00 μm	涂层厚度45μm～l00 μm	涂层厚45μm~l00 μm
	聚酯粉末喷涂	干式附着力应达到0级	干式附着力应达到0级	干式附着力应达到0级
	氟碳喷涂（二涂）	平均膜厚≥30μm	平均膜厚≥30μm	平均膜厚≥30μm
	氟碳喷涂（二涂）	干式、湿式附着力应达到0级	干式、湿式附着力应达到0级	干式、湿式附着力应达到0级

l JG/T 213-2007（建筑门窗五金件-旋压执手）
序号	条款	要求
1	外观	应满足JG/T 212的要求。
2	耐蚀性、膜厚度及附着力	应满足JG/T 212的要求。
3	性能
3.1	操作力矩	空载时，操作力矩不应大于1.5N.m;负载时，操作力矩不应大于4N.m。
3.2	强度	旋压执手手柄承受700N力作用后，任何部件不能断裂
3.3	反复启闭	反复启闭15 000次后，旋压位置的变化不应超过0.5 mm。

l JG/T 214-2007（建筑门窗五金件-插销）
序号	条款	要求
1	外观	应满足JG/T 212的要求。
2	耐蚀性、膜厚度及附着力	应满足JG/T 212的要求。
3	力学性能
3.1	操作力
3.1.1	单动插销	空载时，操作力矩不应超过2 N．m，或操作力不超过50 N;负载时，操作力矩不应超过4N.m，或操作力不超过100 N。
3.1.2	联动插销	空载时，操作力矩不应超过4N．m;负载时，操作力矩不应超过8N.m
3.2	反复启闭	按实际使用情况进行反复启闭运动5 000次后，插销应能正常工作，并满足5.3.1的要求。
3.3	强度	插销杆承受1 000 N压力作用后，应满足5.3.1的要求

l JG/T 215-2007（建筑门窗五金件-多点锁闭器）
序号	条款	要求
1	外观	应满足JG/T 212的要求。
2	耐蚀性、膜厚度及附着力	应满足JG/T 212的要求。
3	力学性能
3.1	强度
3.1.1	驱动部件	a) 齿轮驱动式多点锁闭器承受25 N．m～26 N．m力矩的作用后，各零部件不应断裂、无损坏； b) 连杆驱动式多点锁闭器承受1 000 N静拉力作用后，各零部件不应断裂、不脱落。
3.1.2	锁闭部件	单个锁点、锁座，承受轴向1 000N静拉力后，所有零部件不应损坏。
3.2	反复启闭	反复启闭25 000次后，操作正常，不影响正常使用。且应满足： a)操作力齿轮驱动式多点锁闭器操作力矩不应大于1 N.m; 连杆驱动式多点锁闭器滑动力不应大于50 N。 b) 锁点、锁座工作面磨损量不大于1 mm。

l QB/T 3890-1999（铝合金窗锁）

序号

条款

要求

牢固度

- 钩型锁舌的承受拉力在维持时间30 s后应符合下表规定

产品等级	规格，mm	承受拉力，N
一级品	12	700
	15
	17	1 000
	19
合格品	12	400
	15
	17	500
	19

- 钩形锁舌应紧固在扳手上，不得有松动现象。

- 扳手、面板、弹簧的铆合应牢固，不能脱落。

灵活度

- 扳手上下扳动的静拉力应符合大于5N小于20 N。

- 钥匙拔出静拉力应小于7N。

- 钥匙应开启灵活，无卡轧现象。

保密度

- 钥匙的不同牙花数应不少于60种。

- 互开率应小于0.48%。

使用寿命

窗锁达到表4规定使用寿命后，仍能正常使用

产品等级	无锁头窗锁寿命（次）	有锁头窗锁寿命（次）
一级品	30 000	3 000
合格品	20 000	2 000

外观质量

5.1

镀层

不得有气泡、露底、脱落等明显缺陷。

5.2

锌合金镀层

锌合金镀层耐腐蚀性能应符合下表规定

镀层种类	试验时间h	镀层耐腐蚀等级
钢十镍+铬	12	10
铜十镍	6	10

5.3

喷涂

喷涂产品的附着力应符合下表规定

产品等级	涂层附着力级别
一级品	4
合格品	5

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